國(guó)慶前夕，湖北天門紡織機(jī)械有限公司張貼大紅喜報(bào)，祝賀該公司異型車工組獲全國(guó)“工人先鋒號(hào)”榮譽(yù)稱號(hào)。9月25日，天門紡機(jī)公司黨委書記魯徳文從天門市總工會(huì)捧回由中華全國(guó)總工會(huì)頒發(fā)的“工人先鋒號(hào)”燙金匾牌和榮譽(yù)證書，成為當(dāng)?shù)匚┮猾@此殊榮的單位。

天門紡織機(jī)械有限公司是中國(guó)紡織機(jī)械行業(yè)的知名企業(yè)，是天門市骨干企業(yè)和納稅大戶，是國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。

近幾年來(lái)，公司通過開展“工人先鋒號(hào)”創(chuàng)建活動(dòng)，著力打造了一批技術(shù)好、能力強(qiáng)、吃苦耐勞、勇挑重?fù)?dān)的優(yōu)秀班組，并以此帶動(dòng)企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量管理、節(jié)能降耗和技術(shù)創(chuàng)新。這些優(yōu)秀班組中，加工分廠的異型車工組表現(xiàn)尤為突出，近年分獲年“天門五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?/span>”和湖北省“工人先鋒號(hào)”榮譽(yù)稱號(hào)。

團(tuán)結(jié)協(xié)作  爭(zhēng)創(chuàng)愛崗敬業(yè)的典范

異型車工組擁有一條由車、銑、刨、磨、鉆以及立、臥式加工中心等設(shè)備組成的加工生產(chǎn)線，技能人才薈萃，擔(dān)負(fù)著公司所有異型件1000余種產(chǎn)品的車削、鉆孔、鏜銑等加工任務(wù)。該組確立了“生產(chǎn)安排細(xì)致化，管理要求規(guī)范化，工作作風(fēng)扎實(shí)化”的行為準(zhǔn)則，每做一件產(chǎn)品，班組長(zhǎng)首先想到的是下道工序質(zhì)量有沒有保證，時(shí)間有沒有保障；每接受一項(xiàng)任務(wù)，首先想到的是職工完成任務(wù)有沒有困難；每月任務(wù)一結(jié)束都要進(jìn)行總結(jié)，汲取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，解決工作中遇到的困難，做好傳、幫、帶。組長(zhǎng)羅平仿在長(zhǎng)期的工作實(shí)踐中，總結(jié)摸索出了一套方便快捷的工作方法。他制作的一套鉆模，改變了以往效率低、操作不安全的問題。他把經(jīng)驗(yàn)向全組推廣，讓每個(gè)員工都受到了啟發(fā)。員工王兵由于工作經(jīng)驗(yàn)不足，雖然工作踏實(shí)認(rèn)真，但工效總落后于他人。工友們利用休息時(shí)間，幫助他用不同的程序和方法進(jìn)行批量加工對(duì)比，總結(jié)出了一套多、快、好、省的加工方法，解決了長(zhǎng)期困擾他的生產(chǎn)效益不高的問題?，F(xiàn)在，王兵每月完成的工時(shí)都居車間前列。

異型車工組不僅工作上團(tuán)結(jié)協(xié)作，生活上也互相幫助，只要員工有困難，他們總是互相出點(diǎn)子，想辦法，并捐款捐物、扶貧濟(jì)困，每年為困難職工捐助的款物折合人民幣三千多元。愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)協(xié)作在該組員工身上得到了完美體現(xiàn)。

紀(jì)律嚴(yán)明是體現(xiàn)異型車工組工作作風(fēng)的另一亮點(diǎn)。近年來(lái)，由于公司加大技術(shù)創(chuàng)新力度，多種新產(chǎn)品相繼試制和確量生產(chǎn)，加大了工作難度。該組制定了嚴(yán)明的紀(jì)律，采用了“上班提前一點(diǎn)，下班推遲一點(diǎn)，晚上加班一點(diǎn)”的三點(diǎn)作息制，員工們堅(jiān)持不懈地做到了不遲到、不早退、不請(qǐng)假、不曠工和別人休息我加班、別人下班我在崗。有的員工愛人住院也堅(jiān)持不請(qǐng)假；有家住農(nóng)村的員工，為不影響工作，起早摸黑保證8小時(shí)以上工作時(shí)間。正是有這樣一批舍小家、顧大家、嚴(yán)以律己、寬以待人的優(yōu)秀員工，才保證異型車工組無(wú)論遇到什么困難，都能保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)。

    嚴(yán)抓細(xì)管　爭(zhēng)創(chuàng)質(zhì)量管理的典范

近幾年來(lái)，公司市場(chǎng)不斷擴(kuò)張，產(chǎn)品銷售形勢(shì)看好。針對(duì)職工中出現(xiàn)的“只要產(chǎn)品銷量好，質(zhì)量差點(diǎn)沒關(guān)系”的思想，異型車工組提出了“零乘以任何數(shù)都等于零”的質(zhì)量觀念。制定了“定人、定設(shè)備、定工藝、定班產(chǎn)、定生產(chǎn)周期、定消耗、定器具、定位置”的“八定”工作法，并結(jié)合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理模式，自編自寫了產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書，堅(jiān)持做到“做自己所寫的，檢查自己所做的，記錄自己做過的，糾正自己做錯(cuò)的”，讓每一件產(chǎn)品，每一道工序的加工質(zhì)量清晰明白；此外，該組加工中心操作工在副組長(zhǎng)楊紅艷的帶領(lǐng)下，堅(jiān)持寫工作日志，記錄產(chǎn)品編程和首檢交檢情況，強(qiáng)化了巡檢、互檢意識(shí)，牢固樹立了上下工序互相服務(wù)的思想，從根本上杜絕了產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生。全組涌現(xiàn)出了一批責(zé)任意識(shí)強(qiáng)、產(chǎn)品加工質(zhì)量高的先進(jìn)典型，該組被車間檢驗(yàn)員認(rèn)定為產(chǎn)品免檢組。多年來(lái)，該組產(chǎn)品交檢合格率均達(dá)100%。嚴(yán)格質(zhì)量管理，制定獎(jiǎng)懲制度是創(chuàng)質(zhì)量效益型班組的重要手段。該組根據(jù)公司質(zhì)量要求，結(jié)合自身實(shí)際情況，制定了獎(jiǎng)懲細(xì)則，質(zhì)量事故實(shí)行連帶責(zé)任制：一人出錯(cuò)，全員受罰。對(duì)質(zhì)量做得好的員工，建議分廠進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，在每月的工資中兌現(xiàn)；對(duì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故的員工，除了要求本人按原材料價(jià)值及加工成本賠償外，還對(duì)全組每個(gè)員工進(jìn)行罰款。這種連帶責(zé)任制增強(qiáng)了員工與員工之間相互監(jiān)督、相互檢查、相互服務(wù)的意識(shí)，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

節(jié)能降耗  爭(zhēng)創(chuàng)增收節(jié)支的典范

根據(jù)公司創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)的總體要求，異型車工組提出了“個(gè)人奉獻(xiàn)我最多，人均消耗我最少”的建設(shè)節(jié)約型班組的目標(biāo)。按照目標(biāo)要求，班組將消耗分?jǐn)偟矫總€(gè)產(chǎn)品的每道工序，進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。員工需要的各類刀刃量具的領(lǐng)用必須由主管調(diào)度開票簽字，并告之用于哪種產(chǎn)品、哪道工序。潤(rùn)滑油、冷卻液等用量較大的物資必須由分廠廠長(zhǎng)簽字，統(tǒng)計(jì)員開票后方能領(lǐng)用。同時(shí)，該組實(shí)行以舊換新制度，杜絕了冒領(lǐng)、多領(lǐng)等現(xiàn)象的發(fā)生。近幾年，該組的消耗比車間指標(biāo)降低了12%。

     節(jié)能降耗是一項(xiàng)長(zhǎng)期的工作，涉及到方方面面。該組倡導(dǎo)從我做起，從小事做起，從節(jié)約一滴水、一滴油、一度電、一張紙做起，在日常工作中做到人走燈滅，人離風(fēng)扇停，堅(jiān)決杜絕一切浪費(fèi)現(xiàn)象；為了降低成本，該組全體員工還在重復(fù)利用工模、夾具上下工夫。員工根據(jù)每個(gè)零件加工尺寸的不同，使用的鉆頭用了磨，磨了再用，直到不能使用才交到倉(cāng)庫(kù)回收，僅此一項(xiàng)每年就可節(jié)約資金近萬(wàn)元。

勇于創(chuàng)新  爭(zhēng)創(chuàng)科技興企的典范

當(dāng)今時(shí)代，知識(shí)日新月異。異型車工組十分注重業(yè)務(wù)素質(zhì)的提高，倡導(dǎo)員工爭(zhēng)做學(xué)習(xí)型班組，爭(zhēng)做知識(shí)性員工。班組采取集中學(xué)習(xí)與個(gè)人自學(xué)相結(jié)合、技術(shù)輔導(dǎo)與相互交流相結(jié)合的方法，培養(yǎng)了一批“一人多職、一職多能”的技術(shù)能手。員工中有許多“多面手”，他們既會(huì)車工，也會(huì)鉆工；既會(huì)操作通用機(jī)床，也會(huì)操作數(shù)控設(shè)備；既懂產(chǎn)品加工要求，也懂裝配要求。女工盧敏慧利用業(yè)余時(shí)間學(xué)習(xí)電腦設(shè)計(jì)及編程技術(shù)，獨(dú)立制作鏜、銑夾具6套，獲得了公司工藝主管部門的認(rèn)可，使生產(chǎn)效率提高了1倍以上，并攻克了產(chǎn)品加工定位不準(zhǔn)確，質(zhì)量不能保證的難關(guān)。另外，她還自編了一套工藝程序，取得了編程工藝準(zhǔn)確、速度快的效果。鉆工劉云軍、徐峰等堅(jiān)持自學(xué)鉆工技術(shù)，堅(jiān)持工作與創(chuàng)新相結(jié)合，不斷提高鉆工工藝水平，共制作鉆模8套。這些鉆模不僅減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了夾具制造成本，而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高工效10多倍。一個(gè)叫萬(wàn)水兵的員工，過去一直都從事鉆工操作，他通過自學(xué)車工手藝，技能日趨成熟，他加工的單雙孔軸承座，各項(xiàng)精度均可達(dá)6級(jí)以上，在車間嶄露頭角。

 

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